人工智能技術應用之SHUIPO欄板生產智能化工廠

緊抓《中國制造2025規(guī)劃綱要》，加速進入工業(yè)4.0時代，山東水泊焊割研發(fā)的欄板生產智能化工廠，已經在流程制造的數(shù)據(jù)化控制、生產線的升級換代、工藝改良、設備故障預測等方面開展工作。

該生產線采用大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能生產模式，網絡化管理，實時控制，各種能耗一目了然，達到一鍵式啟動，無人化生產，年產量達到10萬件，生產效率顯著提高。

在生產過程中機器人抓取上料，采用機器人本體，軟件上針對欄板抓取上料專門設計機器人程序，達到自檢測工件位置，進行抓取上料?？蓾M足放料工位數(shù)量不固定式抓取。

欄板上料入瓦楞板焊接工位，放入自動翻轉工作臺，工件到位后自動翻轉達到焊接位置。

瓦楞板焊接機自動進入焊接程序，進行邊掃描邊焊接，完成欄板瓦楞位置的焊接。

欄板單縫焊接完成后，搬運機器人自動進行欄板旋轉180度，進行另一條縫的焊接。

欄板瓦楞邊焊接完成后，搬運進入第一臺邊框自動焊接工位，配備精準工裝夾具，焊接機器人，進行欄板邊框完美焊接。

通線安裝一臺欄板180度翻面工裝，欄板第一面焊接后，進入翻面工位，翻轉180度后，搬運至第二臺邊框自動焊工位。

雙面焊接完成后搬運機器人轉運至清理檢查工位，然后進行欄板下線碼垛。

將人工智能技術應用到工業(yè)生產的復雜度很高，水泊焊割采用兩化融合管理理念，充分應用新技術、新方法、新理念，采用MES系統(tǒng)，可以管控從訂單到產品完成的全部過程，運用及時、準確的采集信息，精準分析出與良品率相關的關鍵參數(shù)，并搭建參數(shù)曲線，指導、啟動、響應并記錄整個生產過程，對條件變化做出迅速的響應，提高運作過程中的透明度和執(zhí)行效率，以提高客戶滿意度，從而提高公司品牌和核心競爭力。

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